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　　SKD11模具鋼熱處理和深冷處理方法:

　　2.在淬火+冷處理+回火狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)

　　3.在淬火+回火+滲氮狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)

　　4.深冷處理為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火3-4小時后立即在-70℃至-80℃低溫冷卻，然后回火。低溫處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理的高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進給，并加好水冷條件skd11。模具鋼板材規(guī)格。

　　形狀復(fù)雜或尺寸較大的WEDM skd11。模具鋼當(dāng)板材規(guī)格更終通過線切割加工時，通常會出現(xiàn)裂紋。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或在型腔內(nèi)對模具毛坯進行預(yù)處理。

　　SKD11模具鋼熱處理

　　淬火:先預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61℃以上。退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　SKD11模具鋼機械性能:硬度:退火，255 ~ 207 HB，壓痕直徑3.8 ~ 4.2mm；淬火skd11模具鋼板規(guī)格，60HRC

　　skd11模具鋼特點和適用范圍

　　SKD11模具鋼優(yōu)勢:

　　(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部品質(zhì)極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔(dān)心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，更適合有精度要求的模具。

　　(5)耐磨性優(yōu)異，王宏金屬更適合沖壓不銹鋼或高硬度材料。

　　(6)冷加工，韌性好，耐磨性高模具鋼；淬透性好，熱處理變形小。

　　SKD11模具鋼特點:

　　具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，

　　適合長期在高溫下工作，具有良好的切削性能和拋光性能

　　厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、規(guī)等拉深成型及冷擠壓模具。

　　SKD11模具鋼使用:

　　這種鋼容易車削，適用于制造鋒利的刀片、剪刀、圓鋸、冷或熱切邊模、輥邊、螺紋線、線模、銑刀、沖擊模、圓輥、電力變壓器芯模、切鋼皮的滾刀、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密量規(guī)、形狀復(fù)雜的冷壓工具、芯棒、冶金、錫模、塑料模和螺釘。蘇州東锜在長期的經(jīng)營過程中，公司與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期友好的合作伙伴關(guān)系:日立金屬特鋼、大同大同大同特鋼、SUS系列。不銹鋼、瑞典的進口“一贏一百瑞典”工具鋼、德國的“Suster”特鋼、歐洲的“Bailu 進口”工具鋼、美國的“FINKL”特鋼和“ALCOA”鋁材、日本的高頻“KOSHUHI”特鋼、德國的“Glitz” 特鋼等國外知名工具廠。同時與國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新福鋼鐵有限公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司有長期合作。

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